本申请涉及一种四轴泡沫雕刻机用清理装置，其包括导电吸附膜；电性连接机构，用于连接导电吸附膜和整流电源；固定连接机构，包括用于盛放导电吸附膜的固定箱和用于连接挡板的固定组件。本申请具有便于清理泡沫颗粒的效果。

  (19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 219789765 U (45)授权公告日 2023.10.03 (21)申请号 9.8 (22)申请日 2023.04.07 (73)专利权人 济南超晟数控科技有限公司 地址 250000 山东省济南市历城区荷花路 677号清荷生态园院内西侧2号 (72)发明人 徐鹏张文鑫郝浩程靳立朋 (51)Int.Cl. B44B 1/06 (2006.01) B44B 3/06 (2006.01) 权利要求书1页 说明书5页 附图6页 (54)实用新型名称 一种四轴泡沫雕刻机用清理装置 (57)摘要 本申请涉及一种四轴泡沫雕刻机用清理装 置，其包括导电吸附膜；电性连接机构，用于连接 导电吸附膜和整流电源；固定连接机构，包括用 于盛放导电吸附膜的固定箱和用于连接挡板的 固定组件。本申请具有便于清理泡沫颗粒的效 果。 U 5 6 7 9 8 7 9 1 2 N C CN 219789765 U 权利要求书 1/1页 1.一种四轴泡沫雕刻机用清理装置，其特征在于：包括： 导电吸附膜（600）； 电性连接机构（700），用于连接导电吸附膜（600）和整流电源； 固定连接机构（800），包括用于盛放导电吸附膜（600）的固定箱（810）和用于连接挡板 （120）和固定箱（810）的固定组件（830）。 2.根据权利要求1所述的一种四轴泡沫雕刻机用清理装置，其特征在于：所述导电吸附 膜（600）设置有两个，两个所述导电吸附膜（600）分设于立体加持机构（400）的两侧。 3.根据权利要求1所述的一种四轴泡沫雕刻机用清理装置，其特征在于：所述固定箱 （810）朝向立体加持机构（400）的侧壁上开设有吸附孔。 4.根据权利要求3所述的一种四轴泡沫雕刻机用清理装置，其特征在于：所述吸附孔的 孔壁上安装有网格片（812）。 5.根据权利要求1所述的一种四轴泡沫雕刻机用清理装置，其特征在于：所述固定连接 机构（800）还包括加持组件（820），所述加持组件（820）包括用于加持导电吸附膜（600）的绝 缘块（821）和绝缘杆（822）以及用于驱动绝缘杆（822）和绝缘块（821）加持导电吸附膜（600） 的驱动件，所述绝缘块（821）与固定箱（810）固定连接，所述绝缘杆（822）与固定箱（810）滑 移连接，所述驱动件连接绝缘杆（822）与固定箱（810）。 6.根据权利要求1所述的一种四轴泡沫雕刻机用清理装置，其特征在于：所述固定组件 （830）包括用于连接固定箱（810）的第一连接板（831）、用于与挡板（120）抵接的螺杆（833） 和用于连接第一连接板（831）和螺杆（833）的第二连接板（832），所述螺杆（833）与固定箱 （810）分设于挡板（120）的两侧，所述螺杆（833）与第二连接板（832）螺纹连接。 7.根据权利要求6所述的一种四轴泡沫雕刻机用清理装置，其特征在于：所述第一连接 板（831）与固定箱（810）可拆卸连接。 8.根据权利要求6所述的一种四轴泡沫雕刻机用清理装置，其特征在于：所述螺杆 （833）朝向挡板（120）的一端转动连接有垫板（835）。 2 2 CN 219789765 U 说明书 1/5页 一种四轴泡沫雕刻机用清理装置 技术领域 [0001] 本申请涉及泡沫雕刻机的领域，尤其是涉及一种四轴泡沫雕刻机用清理装置。 背景技术 [0002] 四轴泡沫雕刻机是对泡沫、塑料和石蜡等进行雕刻、钻孔、切割、铡铣、导边等操作 的数控设备，主要用于立体雕刻、圆柱雕刻、动物模型、大型建筑模型、立体雕塑以及曲面家 具和弯板雕刻等。 [0003] 相关技术中，一种重型四轴泡沫雕刻机，参照图1，主要包括上表面为矩形的机本 体100、用于雕刻立体雕柱的雕刻机构200、用于安装雕刻机构200的龙门架300和用于固定 立体雕柱的立体加持机构400，龙门架300沿机本体100上表面长度方向与机本体100滑移连 接。机本体100的上表面固定连接有用于安装立体加持机构400的T型槽板110，机本体100顶 壁固定连接有两个挡板120，两个挡板120分设于机本体100的两侧。 [0004] 在加工立体雕的时候，立体加持机构400固定立体雕柱，雕刻机构200对立体雕柱 进行雕刻。 [0005] 针对上述相关技术，发明人认为：在加工泡沫雕塑的时候，泡沫颗粒从泡沫雕塑上 被剔出后，经摩擦后带有静电，带有静电的泡沫颗粒易粘附于雕刻机上，泡沫颗粒质量轻且 数量多，清理困难。 实用新型内容 [0006] 为了便于清理泡沫颗粒，本申请提供一种四轴泡沫雕刻机用清理装置。 [0007] 本申请提供的一种四轴泡沫雕刻机用清理装置采用如下的技术方案： [0008] 一种四轴泡沫雕刻机用清理装置，包括导电吸附膜；电性连接机构，用于连接导电 吸附膜和整流电源；固定连接机构，包括用于盛放导电吸附膜的固定箱和用于连接挡板的 固定组件。 [0009] 通过采用上述技术方案，导电吸附膜通过固定组件和固定箱安装在雕刻机的挡板 上，电性连接机构连通导电吸附膜和整流电源后，固定箱周围的泡沫颗粒被吸附在固定箱 表面，减小了泡沫颗粒在空间中漂浮和战斧雕刻机的概率，便于清理泡沫颗粒。 [0010] 可选的，所述导电吸附膜设置有两个，两个导电吸附膜分设于立体加持机构的两 侧。 [0011] 通过采用上述技术方案，立体加持机构上的立体雕柱被雕刻过程中，被剔除的泡 沫颗粒被立体加持机构两侧的导电吸附膜吸走，两个导电吸附膜分设于立体加持机构的两 侧，提高了泡沫颗粒清理效率。 [0012] 可选的，所述固定箱朝向立体加持机构的侧壁上开设有吸附孔。 [0013] 通过采用上述技术方案，泡沫颗粒通过吸附孔进入固定箱内，相较于泡沫颗粒沾 附在固定箱外壁上，雕刻机构喷气时泡沫颗粒不易被与固定箱分离。 [0014] 可选的，所述吸附孔的孔壁上安装有网格片。 3 3 CN 219789765 U 说明书 2/5页 [0015] 通过采用上述技术方案，泡沫颗粒可以通过网格片之间的孔隙进入固定箱内，网 格片对导电吸附膜进行防护，减小了工作人员触摸到通电后的导电吸附膜的概率。网格片 阻挡固定箱内的泡沫颗粒溢出，提高了泡沫颗粒清理效率。 [0016] 可选的，所述固定连接机构还包括加持组件，所述加持组件包括用于加持导电吸 附膜的绝缘块和绝缘杆以及用于驱动绝缘杆和绝缘块加持导电吸附膜的驱动件，所述绝缘 块与固定箱固定连接，所述绝缘杆与固定箱滑移连接，所述驱动件连接绝缘杆与固定箱。 [0017] 通过采用上述技术方案，向远离绝缘块的方向拉动绝缘杆，之后将导电吸附膜放 置于绝缘块和绝缘杆之间，松开绝缘杆，绝缘块在驱动件驱动下向绝缘块方向移动，并于绝 缘块加持导电吸附膜，使导电吸附膜通电后不易移动，提高了导电吸附膜对泡沫颗粒吸附 的稳定性。 [0018] 可选的，所述固定组件包括用于连接固定箱的第一连接板、用于与挡板抵接的螺 杆和用于连接第一连接板和螺杆的第二连接板，所述第二连接板与固定箱分设于挡板的两 侧，所述螺杆与第二连接板螺纹连接。 [0019] 通过采用上述技术方案，将固定箱固定在挡板上后，第一连接板与固定箱连接，转 动螺杆，螺杆靠近挡板的一端与挡板抵接，从而使固定箱和螺杆加持挡板，完成固定箱的安 装。 [0020] 可选的，所述第一连接板与固定箱可拆卸连接。 [0021] 通过采用上述技术方案，便于安装固定箱和固定连接机构。 [0022] 可选的，所述螺杆朝向挡板的一端转动连接有垫板。 [0023] 通过采用上述技术方案，垫片保护挡板，减小了挡板被螺杆挤压损坏的概率。 [0024] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果： [0025] 1.将导电吸附膜放入固定箱内，通过固定组件将固定箱固定在雕刻机的挡板上， 电性连接机构连接导电吸附膜，从而使导电吸附膜吸附泡沫颗粒，从导电吸附膜上脱离的 泡沫落入固定箱内，不易再次飘散至外部，减小了泡沫颗粒沾附雕刻机的概率，提高了泡沫 颗粒清理的便捷性； [0026] 2.固定箱通过固定组件与雕刻机可拆卸连接，便于清理泡沫颗粒； [0027] 3.固定箱和网格片的设置，便于收集泡沫颗粒，减小了泡沫颗粒在雕刻机构喷出 气流影响下逸散的概率。 附图说明 [0028] 图1是相关技术的整体结构示意图； [0029] 图2是本申请实施例1的安装示意图； [0030] 图3是本申请实施例1的部分结构示意图； [0031] 图4是图3中A部分的放大图； [0032] 图5是本申请实施例2的部分结构示意图； [0033] 图6是本申请实施例3的部分结构示意图。 [0034] 附图标记说明： [0035] 100、机本体；110、T型槽板；120、挡板；200、雕刻机构；300、龙门架；400、立体加持 机构；600、导电吸附膜；700、电性连接机构；710、导电夹；720、连接电线页 构；810、固定箱；811、放置口；812、网格片；813、安插口；814、楔形槽；820、加持组件；821、绝 缘块；822、绝缘杆；823、驱动弹簧；830、固定组件；831、第一连接板；832、第二连接板；833、 螺杆；834、旋把；835、垫板；836、第三连接板；837、楔形块。 具体实施方式 [0036] 以下结合附图2‑6对本申请作进一步详细说明。 [0037] 本申请实施例公开一种四轴泡沫雕刻机用清理装置。 [0038] 实施例1 [0039] 参照图2和图3，一种四轴泡沫雕刻机用清理装置包括导电吸附膜600、用于连接导 电吸附膜600和整流电源的电性连接机构700和用于将导电吸附膜600固定在雕刻机上的固 定连接机构800。固定连接机构800将导电吸附膜600固定后，电性连接机构700接通导电吸 附膜600和整流电源，雕刻机构200对立体加持机构400上的立体雕柱进行雕刻时，从立体雕 柱上剔除的带有静电的泡沫被导电吸附膜600吸附，提高了泡沫颗粒的清理效率。 [0040] 参照图2和图3，固定连接机构800设置有两个，每个固定连接机构800对应一个挡 板120。固定连接机构800包括固定箱810、用于固定导电吸附膜600的加持组件820和用于将 固定箱810固定在雕刻机挡板120上的固定组件830。 [0041] 参照图2和图3，固定箱810为上表面为矩形的箱体，固定箱810与挡板120平行设 置，固定箱810背离立体加持机构400的侧壁与挡板120朝向立体加持机构400的侧壁抵接。 固定箱810的内部中空设置，固定箱810的顶壁上开设有用于将导电吸附膜600插入固定箱 810内的放置口811。固定箱810背离挡板120的侧壁开设有吸附孔，吸附孔的孔壁上安装有 网格片812。固定箱810的两端的端壁上各自开设有一个用于安装电性连接机构700的安插 口813。 [0042] 参照图2和图3，电性连接机构700包括导电夹710和连接电线。连接电线放入固定箱810内，导电夹710伸入固定箱810内并 加持导电吸附膜600，雕刻机运行时，被剔除的泡沫颗粒从网格片812的孔隙中进入固定箱 810内，并被导电吸附膜600吸附。 [0044] 参照图2和图3，加持组件820设置有四组，四组加持组件820分设于固定箱810朝向 立体加持机构400的侧壁的四个角上。 [0045] 参照图3和图4，加持组件820包括绝缘块821、用于与绝缘块821夹紧导电吸附膜 600的绝缘杆822和用于驱动绝缘杆822向绝缘块821靠近的驱动件，本实施例种驱动件为驱 动弹簧823。 [0046] 参照图3和图4，绝缘块821位于固定箱810内，并于固定箱810平行于网格片812的 侧壁固定连接。绝缘杆822与绝缘块821平齐，绝缘杆822水平穿设于固定箱810安装于网格 片812的侧壁上，并于该侧壁沿靠近或远离绝缘块821的方向滑移连接。驱动弹簧823套设在 绝缘杆822上，且驱动弹簧823一端与绝缘杆822背离绝缘块821的一端抵接，另一端与固定 箱810安装于网格片812的侧壁固定连接。 [0047] 向远离绝缘块821的方向拉动绝缘杆822，导电吸附膜600由绝缘块821与绝缘杆 5 5 CN 219789765 U 说明书 4/5页 822之间穿过，松开绝缘杆822，绝缘杆822在驱动弹簧823驱动下向绝缘块821方向滑移，并 于绝缘块821夹紧导电吸附膜600。 [0048] 参照图2和3，固定箱810的每一端均设置有两组固定组件830，两组固定组件830分 设于固定箱810端壁的两端。其它实施例中，固定组件830设置有两组，两组固定组件830分 设于固定箱810的两端。固定组件830包括第一连接板831、第二连接板832、螺杆833、旋把 834和垫板835。 [0049] 参照图2和图3，第一连接板831与固定箱810的端壁通过螺栓可拆卸连接，另一端 向远离立体加持机构400的一侧延伸。第二连接板832位于挡板120背离立体加持机构400的 一侧，第二连接板832一端与第一连接板831一体成型，另一端向朝向固定箱810长度方向中 轴线上表面长度方向垂直设置，且螺杆833平行 设计者，螺杆833远离固定箱810的一端与旋把834同轴固定连接，螺杆833靠近固定箱810的 一端穿过第二连接板832，并与第二连接板832螺纹连接。垫板835竖直设置于第二连接板 832与固定箱810之间，并于螺杆833靠近固定箱810的一端转动连接。 [0050] 将固定箱810与挡板120朝向立体加持机构400的侧壁贴合，用螺栓将第一连接板 831和固定箱810连接。转动旋把834，直至垫板835与固定箱810夹紧挡板120，完成固定箱 810的固定。 [0051] 本申请实施例1的实施原理为： [0052] 将固定箱810与挡板120朝向立体加持机构400的侧壁贴合，用螺栓将第一连接板 831和固定箱810连接。转动旋把834，直至垫板835与固定箱810夹紧挡板120，完成固定箱 810的固定。 [0053] 向远离挡板120的方向拉动绝缘杆822，将导电吸附膜600由放置口811放入固定箱 810内，松开绝缘杆822，绝缘杆822与绝缘块821加持导电吸附膜600。 [0054] 将导电夹710伸入安插口813加持导电吸附膜600。开启雕刻机构200开始雕刻立体 加持机构400上的立体雕柱，被剔除的泡沫穿过网格片812的孔隙，并吸附在导电吸附膜600 上。 [0055] 密封网格片812，关闭整流电源，从放置口811向固定箱810内喷洒抗静电剂，泡沫 颗粒从固定箱810内倒出，完成泡沫颗粒的收集和清理。 [0056] 实施例2, [0057] 参照图5，本实施例与实施例1的区别在于：固定组件830还包括第三连接板836，第 三连接板836与第一连接板831分设于第二连接板832的两端，且第一连接板831、第二连接 板832和第三连接板836一体成型，形成开口朝向固定箱810长度方向中轴线的U形板。第三 连接板836朝向挡板120的侧壁与固定箱810背离挡板120的外侧壁抵接。 [0058] 将固定箱810与挡板120朝向立体加持机构400的侧壁贴合，第三连接板836与固定 箱810背离挡板120的外侧壁抵接，第二连接板832与固定箱810的端壁抵接，转动旋把834， 直至垫板835与固定箱810夹紧挡板120，完成固定箱810的固定。 [0059] 本申请实施例2的实施原理为： [0060] 将固定箱810固定在挡板120上，将导电吸附膜600由放置口811放入固定箱810内， 并驱使绝缘杆822与绝缘块821加持导电吸附膜600。 [0061] 将固定箱810与挡板120朝向立体加持机构400的侧壁贴合，第三连接板836与固定 6 6 CN 219789765 U 说明书 5/5页 箱810背离挡板120的外侧壁抵接，第二连接板832与固定箱810的端壁抵接，转动旋把834， 直至垫板835与固定箱810夹紧挡板120，完成固定箱810的固定。 [0062] 将导电夹710伸入安插口813，并加持导电吸附膜600。开启雕刻机构200开始雕刻 立体加持机构400上的立体雕柱，被剔除的泡沫穿过网格片812的孔隙，并吸附在导电吸附 膜600上。 [0063] 实施例3 [0064] 参照图6，本实施例与实施例1的区别在于：第一连接板831上固定连接有竖直设置 的楔形块837，固定箱810的端壁的上下两端均开设有与楔形块837配合的楔形槽814，固定 箱810端壁上端的楔形槽814与固定箱810上方空间连通，固定箱810端壁下端的楔形槽814 与固定箱810下方空间连通。 [0065] 本申请实施例3的实施原理为： [0066] 将固定箱810固定在挡板120上，将导电吸附膜600由放置口811放入固定箱810内， 并驱使绝缘杆822与绝缘块821加持导电吸附膜600。 [0067] 将固定箱810与挡板120的侧壁贴合，取一套固定组件830，该固定组件830的第一 连接板831放置于固定箱810上方，并使楔形块837与楔形槽814对齐，向下拉动第一连接板 831，直至楔形块837的底壁与楔形槽814的槽壁抵接，此时第一连接板831与固定箱810的端 壁抵接，转动旋把834，直至垫板835与固定箱810夹紧挡板120。取另一套固定组件830，该固 定组件830的第一连接板831放置于固定箱810下方，并使楔形块837与楔形槽814对齐，向上 拉动第一连接板831，直至楔形块837的顶壁与楔形槽814的槽壁抵接，转动旋把834，直至垫 板835与固定箱810夹紧挡板120。依次完成其它固定组件830的安装，实现固定箱810的固 定。 [0068] 将导电夹710伸入安插口813，并加持导电吸附膜600。开启雕刻机构200开始雕刻 立体加持机构400上的立体雕柱，被剔除的泡沫穿过网格片812的孔隙，并吸附在导电吸附 膜600上。 [0069] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请 的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。 7 7 CN 219789765 U 说明书附图 1/6页 图1 8 8 CN 219789765 U 说明书附图 2/6页 图2 9 9 CN 219789765 U 说明书附图 3/6页 图3 10 10 CN 219789765 U 说明书附图 4/6页 图4 11 11 CN 219789765 U 说明书附图 5/6页 图5 12 12 CN 219789765 U 说明书附图 6/6页 图6 13 13

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