加工中心四轴，一般指的是具有四个操控轴的数控机床，即加工中心。在传统的三轴（X、Y、Z）基础上添加了一个旋转轴，这个旋转轴可所以环绕X轴旋转的A轴、环绕Y轴旋转的B轴或环绕Z轴旋转的C轴。添加的第四轴使得加工中心可以直接进行更杂乱的工件加工，如进行多面加工、斜面加工或许完结五轴联动加工的一部分功用。经过数控系统操控四个轴的准确移动和滚动。工件在三个直线轴（X、Y、Z）的带动下完结方位定位，而第四轴则担任工件或刀具的旋转定位，以习惯不一样的加工视点需求。这种结构使得机床可以在不调整工件夹具的情况下，完结多个面的加工，提高了加工功率和灵活性。

  1.高功率：四轴加工中心可以在单次装夹中完结多面加工，减少了工件的装夹次数和换刀时刻，提高了出产功率。

  2.高精度：经过精细的数控系统和传动组织，保证了工艺流程中的高精度定位和重复定位精度。

  3.高灵活性：第四轴的参加大幅度提升了加工中心的加工规模和习惯性，可以加工更为杂乱的工件。

  4.编程杂乱：比较三轴机床，四轴加工中心在编程上更杂乱，要专业的编程人员进行操作。

  5.本钱较高：因为添加了一个旋转轴，四轴加工中心的制作本钱和保护本钱相对较高。

  1.编程：依据工件的加工要求，运用专业的CAM软件进行编程，生成机床可以辨认的G代码。