(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号0.2 (22)申请日2022.05.04 (73)专利权人吉铁精密机械（苏州）有限公司 地址215300江苏省苏州市昆山市千灯镇 心丽路199号8号房 (72)发明人王光福 (51)Int.Cl. B23Q11/00(2006.01) B23B47/04(2006.01) (54)实用新型名称 具有精确切削功能的四轴卧式加工中心 (57)摘要 本实用新型公开了具有精确切削功能的四 轴卧式加工中心，包括加工中心本体，加工中心 本体包括底座、控制箱和操作室，控制箱设置有 两个且分别固定连接于底座的顶端，操作室设置 于两个控制箱之间，操作室外侧的两端均设置有 箱门，操作室的内侧设置有驱动组件，驱动组件 的底端设置有缓冲机构，缓冲机构包括限位板和 弹簧，驱动组件的底端设置有切削头。本实用新 型通过在驱动组件的底端设置有缓冲机构，限位 机构包括切削头、限位板和弹簧，在加工中心进 行钻孔工作时，驱动组件带动切削头向下，限位 板先接触放置台，待确定工件位置后，再启动驱 动组件带动切削头转动进行切削工作，能精确工 件位置后再进行切削工作，提高了切削的准确 性。 权利要求书1页说明书3页附图3页 CN217143272U 2022.08.09 C N 2 1 7 1 4 3 2 7 2 U 1.具有精确切削功能的四轴卧式加工中心，包括加工中心本体(1)，其特征是，所述 加工中心本体(1)包括底座(2)、控制箱(3)和操作室(4)，所述控制箱(3)设置有两个且分别 固定连接于底座(2)的顶端，所述操作室(4)设置于两个控制箱(3)之间，所述操作室(4)外 侧的两端均设置有箱门(5)； 所述操作室(4)的内侧设置有驱动组件(6)，所述驱动组件(6)的底端设置有缓冲机构， 所述缓冲机构包括限位板(20)和弹簧(21)，所述驱动组件(6)的底端设置有切削头(19)，所 述限位板(20)设置于切削头(19)的底端，所述弹簧(21)设置有两个且分别固定连接于限位 板(20)的两端。 2.依据权利要求1所述的具有精确切削功能的四轴卧式加工中心，其特征是，所述底 座(2)内侧的底端固定连接有加工台(7)，所述加工台(7)的内侧设置有废屑收集槽(9)，所 述废屑收集槽(9)的内侧滑动连接有收集抽屉(8)。 3.依据权利要求2所述的具有精确切削功能的四轴卧式加工中心，其特征是，所述加 工台(7)内侧的两端均设置有导料板(10)，所述导料板(10)和废屑收集槽(9)通过进料口 (11)相互连通。 4.依据权利要求2所述的具有精确切削功能的四轴卧式加工中心，其特征是，所述加 工台(7)内侧的两端均固定连接有固定杆(17)，所述固定杆(17)的内侧设置有滑槽(18)，所 述固定杆(17)的上方设置有滑动板(14)。 5.依据权利要求4所述的具有精确切削功能的四轴卧式加工中心，其特征是，所述滑 动板(14)的顶端两侧均固定连接有滑杆(15)，所述滑动板(14)的两侧均设置有第二限位螺 栓(16)，所述第二限位螺栓(16)的底端设置于滑槽(18)的内侧，滑动板(14)的上方设置有 放置台(12)。 6.依据权利要求5所述的具有精确切削功能的四轴卧式加工中心，其特征是，所述放 置台(12)的顶端两侧均设置有第一限位螺栓(13)，所述第一限位螺栓(13)的底端设置于滑 杆(15)的外侧。 权利要求书 1/1页 2 CN217143272U 2 具有精确切削功能的四轴卧式加工中心 技术领域 [0001] 本实用新型涉及加工中心领域，特别涉及具有精确切削功能的四轴卧式加工中 心。 背景技术 [0002] 加工中心又称为控铣床，数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加 工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床又分为不带刀库和带刀库两 大类。 [0003] 现有的加工中心在使用时，工件多直接放置在加工台上，靠工人经验对工件位置 进行选择，之后直接进行切削工作，这样容易造成工件切削出现问题，造成工件的损坏，影 响产生的质量，且现有加工中心在切削时产生大量废屑在设备中，不方便进行后续收集工 作。 实用新型内容 [0004] 本实用新型的目的在于提供具有精确切削功能的四轴卧式加工中心，以解决上述 背景技术中提出的问题。 [0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：具有精确切削功能的四轴卧式 加工中心，包括加工中心本体，所述加工中心本体包括底座、控制箱和操作室，所述控制箱 设置有两个且分别固定连接于底座的顶端，所述操作室设置于两个控制箱之间，所述操作 室外侧的两端均设置有箱门； [0006] 所述操作室的内侧设置有驱动组件，所述驱动组件的底端设置有缓冲机构，所述 缓冲机构包括限位板和弹簧，所述驱动组件的底端设置有切削头，所述限位板设置于切削 头的底端，所述弹簧设置有两个且分别固定连接于限位板的两端。 [0007] 优选的，所述底座内侧的底端固定连接有加工台，所述加工台的内侧设置有废屑 收集槽，所述废屑收集槽的内侧滑动连接有收集抽屉。 [0008] 优选的，所述加工台内侧的两端均设置有导料板，所述导料板和废屑收集槽通过 进料口相互连通。 [0009] 优选的，所述加工台内侧的两端均固定连接有固定杆，所述固定杆的内侧设置有 滑槽，所述固定杆的上方设置有滑动板。 [0010] 优选的，所述滑动板的顶端两侧均固定连接有滑杆，所述滑动板的两侧均设置有 第二限位螺栓，所述第二限位螺栓的底端设置于滑槽的内侧，滑动板的上方设置有放置台。 [0011] 优选的，所述放置台的顶端两侧均设置有第一限位螺栓，所述第一限位螺栓的底 端设置于滑杆的外侧。 [0012] 本实用新型的技术效果和优点： [0013] (1)本实用新型通过在驱动组件的底端设置有缓冲机构，限位机构包括切削头、限 位板和弹簧，在加工中心进行钻孔工作时，驱动组件带动切削头向下，限位板先接触放置 说明书 1/3页 3 CN217143272U 3 台，待确定工件位置后，再启动驱动组件带动切削头转动进行切削工作，能精确工件位置后 再进行切削工作，提高了切削的准确性，通过设置放置台、滑动板和固定杆，能有效进行放 置台位置的精确，能带动工件进行位置上的移动，进一步提高了切削的准确性； [0014] (2)本实用新型通过在加工台的内侧设置有废屑收集槽，废屑收集槽的内侧设置 有收集抽屉，方便对切削产生的废料进行收集，通过在废屑收集槽的上方两侧均设设置有 导料板，更方便进行落料工作，便于后续的收集工作。 附图说明 [0015] 图1为本实用新型的主体结构示意图。 [0016] 图2为本实用新型的内部结构示意图。 [0017] 图3为本实用新型中加工台的内部结构示意图。 [0018] 图4为本实用新型中加工台俯视的结构示意图。 [0019] 图5为图2中A处放大的结构示意图。 [0020] 图中：加工中心本体1、底座2、控制箱3、操作室4、箱门5、驱动组件6、加工台7、收集 抽屉8、废屑收集槽9、导料板10、进料口11、放置台12、第一限位螺栓13、滑动板14、滑杆15、 第二限位螺栓16、固定杆17、滑槽18、切削头19、限位板20、弹簧21。 具体实施方式 [0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 [0022] 本实用新型提供了如图1‑5所示的具有精确切削功能的四轴卧式加工中心，包括 加工中心本体1，加工中心本体1包括底座2、控制箱3和操作室4，控制箱3设置有两个且分别 固定连接于底座2的顶端，操作室4设置于两个控制箱3之间，操作室4外侧的两端均设置有 箱门5，箱门5滑动连接于操作室4的外侧，在进行切削工作时可将箱门5关闭，避免切削产生 的废屑划伤工人； [0023] 操作室4的内侧设置有驱动组件6，驱动组件6可用于升降和为切削产生动力，驱动 组件6的底端设置有缓冲机构，缓冲机构包括限位板20和弹簧21，驱动组件6的底端设置有 切削头19，限位板20设置于切削头19的底端，弹簧21设置有两个且分别固定连接于限位板 20的两端，限位板20的内侧设置有与切削头19相互对应的通槽，在加工中心进行钻孔工作 时，驱动组件6带动切削头19向下，限位板20先接触放置台12，待确定工件位置后，再启动驱 动组件6带动切削头19转动进行切削工作，能精确工件位置后再进行切削工作，提高了切削 的准确性； [0024] 底座2内侧的底端固定连接有加工台7，加工台7的内侧设置有废屑收集槽9，废屑 收集槽9的内侧滑动连接有收集抽屉8，加工台7内侧的两端均设置有导料板10，导料板10和 废屑收集槽9通过进料口11相互连通，废屑顺着导料板10和进料口11落入至废屑收集槽9的 内侧，在废屑落入废屑收集槽9后，方便通过抽取收集抽屉8对废屑进行收集处理； [0025] 加工台7内侧的两端均固定连接有固定杆17，固定杆17的内侧设置有滑槽18，固定 说明书 2/3 页 4 CN 217143272 U 4 杆17的上方设置有滑动板14，滑动板14相对滑槽18的底端均设置有滑块，使得滑动板14能 滑动连接于固定杆17的底端，有效带动滑动板14进行前后移动； [0026] 滑动板14的顶端两侧均固定连接有滑杆15，滑动板14的两侧均设置有第二限位螺 栓16，第二限位螺栓16的底端设置于滑槽18的内侧，便于通过拧紧第二限位螺栓16对滑动 板14进行限位，第二限位螺栓16与滑槽18挤压进行限位工作，滑动板14的上方设置有放置 台12，放置台12相对滑杆15的底端均设置有滑槽，使得放置台12能在滑动板14的顶端进行 滑动，能有效进行左右的滑动，便于对放置在放置台12上的工件进行位置上的选择，提高了 工件加工的精确性，放置台12的顶端两侧均设置有第一限位螺栓13，第一限位螺栓13的底 端设置于滑杆15的外侧，通过拧紧第一限位螺栓13挤压滑杆15对放置台12的位置做限 定，提高了使用的稳定性，第一限位螺栓13的外侧设置有与第一限位螺栓13螺纹头相同深 度的凹槽，使得第一限位螺栓13拧紧后与放置台12的高度相同，不会有凸起的状况发生。 [0027] 本实用新型工作原理：使用时，通过在驱动组件6的底端设置有缓冲机构，限位机 构包括切削头19、限位板20和弹簧21，在加工中心进行钻孔工作时，驱动组件6带动切削头 19向下，限位板20先接触放置台12，待确定工件位置后，再启动驱动组件6带动切削头19转 动进行切削工作，能精确工件位置后再进行切削工作，提高了切削的准确性，通过设置放置 台12、滑动板14和固定杆17，能有效进行放置台12位置的精确，能带动工件进行位置上的移 动，进一步提升了切削的准确性，通过在加工台7的内侧设置有废屑收集槽9，废屑收集槽9 的内侧设置有收集抽屉8，方便对切削产生的废料进行收集，通过在废屑收集槽9的上方两 侧均设设置有导料板10，更方便进行落料工作，便于后续的收集工作。 [0028] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本 实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员 来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案做修改，或者对其中部分技术特征 进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均 应包含在本实用新型的保护范围以内。 说明书 3/3 页 5 CN 217143272 U 5 图1 图2 说明书附图 1/3 页 6 CN 217143272 U 6 图3 图4 说明书附图 2/3 页 7 CN 217143272 U 7 图5 说明书附图 3/3 页 8 CN 217143272 U 8