新能源轿车已成为中国经济增加的新动能。不久前，国内某闻名新能源轿车零件供货商X在出产副车架零件时遇到了问题，供货商X期望在加工设备工艺才能进步的基础上，优化加工工艺计划，大幅减缩零件编程时刻，进步出产才能，满意整车厂快速呼应商场、快速交给的要求。供货商X在了解到科德数控运用AI大模型优化加工工艺后，决议测验科德数控的立异解决计划：

  “商场上70%的同类零件加工依靠卧式五轴，但哪款设备最适合新能源副车架？”

  DeepSeek经过海量加工数据建模剖析，快速确定科德KHMC125UT——高刚性结构、±0.003mm精度、五轴联动无缝联接，完美适配新能源轻量化资料的加工特性

  经过大数据模型剖析商场上大部分加工该类零件的机床为卧式五轴加工中心，咱们来挑选KHMC125UT。

  传统工装依靠经历试错，DeepSeek根据资料应力与加工轨道模仿，智能引荐“三点液压起浮夹具”，刚性加持的一起防止零件变形，装夹功率进步50%。

  DeepSeek剖析零件铝合金原料与深腔结构，精准匹配定制化PCD刀具，调配硬质合金粗铣刀，AI优化切削参数（转速12000rpm、进给0.2mm/齿），刀具寿数延伸2倍，加工节拍缩短15%。

  导入AI引荐的工艺计划，科德工程师经过CAM软件快速生成五轴联动刀路，DeepSeek同步辅佐优化进退刀战略，躲避干与区域，程序可靠性进步90%。

  现在咱们已经过大数据合理化建议对副车架有了新的知道，而且对加工的几个中心要素有所把握，咱们经过CAM进行程序编制

  **Step 1**：MDI调用无线测头，AI主动校准工件坐标系，5分钟完结传统30分钟的手动对刀；

  **Step 2**：一键发动加工程序，科德KHMC五轴联动精准走位，深腔、斜孔、曲面一次成型；

  为更好地批量出产新能源轿车零部件，科德数控开发并向商场供给了卧式五轴、龙门五轴、卧式铣车等多种类型的五轴联动加工中心，以及面向副车架、电池壳等多种典型零件的加工工艺解决计划。凭借DeepSeek、讯飞星火等AI大模型，科德数控以民用范畴新能源轿车行业为目标，在五轴加工设备选型与五轴加工工艺优化方面予以AI赋能：供货商X在选用科德数控KHMC 125UT五轴卧式加工中心后，编程加工功率进步40%，项目工艺迭代周期从2周缩短至3天。科德数控将坚持立异驱动，继续重视并验证AI大模型技能使用，推进人机一体化智能体系的AI智造新模式。