5功能按键：指示按键功能及是否可用，当按键可用时，鼠标点击或按下相应按键，就可以执行相应功能。

  6指令窗口：显示加工程序（自动方式下）或MDI（录入）指令输入窗口（MDI方式下）。

  1、进入程序加载窗口时，系统默认的加工程序存储路径为系统目录下的\nc_pgm，活动窗口为“文件列表框”。此时，可使用编辑键盘中的光标上下键(↑↓)选择文件列表中的加工程序，然后按回车键或者右侧的确定功能键加载程序。

  2、当“目录列表框”可用时，按TAB键可使活动窗口在“文件列表框”和“目录列表框”间切换，也可点击右侧窗口切换功能键实现此功能。

  在主界面上，点击功能按键螺补间补、参数、偏置，可打开参数编辑窗口，进行各种参数的查看和设置。

  点击功能按键IO状态可打开通用的IO输入及输出显示窗口，在此可查看IO输入X0-X31及IO输出Y0-Y31的状态和说明，并可对端口说明进行修改。

  1首先将CNC系统切换到手动方式下（切换方法：按手动键），确认回零及单步按键指示均为“OFF”；

  2按下移动轴的轴选键（不松开），此时轴开始移动，轴移动到目标位置后松开该轴选键，该轴自动减速停止（轴移动的方向由所按轴选键的正负确定）。

  以手动点动方式移动轴，由于轴中止移动（松开轴选健）时有一个减速停止的过程，因此，操作的流程中应注意为该减速过程留下足够的移动余量，以免发生意外。

  3、脱离回零开关后到找到零点位置前为第三阶段。该阶段为低速找零阶段，其速度由参数P113（直线（旋转轴）设定。

  在回零开始后的各阶段中（高速阶段、慢速阶段、找零阶段），若想中止当前的回零过程，可随时按回零键，使其指示变为“OFF”即可中止当前的回零过程，切换到回零前的手动进给模式。

  1、开始回零到压上回零开关前为第一阶段。该阶段回零速度比较高，属于高速回零阶段，回零速度由参数P111（直线、压上回零开关后到脱离开关前为第二阶段。该阶段属于慢速回零阶段，即工作台由第一阶段的高速减到本阶段的低速，以便于寻找零点位置，慢速速度由参数P112（直线、点击功能按键载入程序，打开程序加载窗口；

  5、程序加载时，系统将进行一些基本检查，假如慢慢的出现错误，将提示用户、终止加载并关闭加载窗口；

  6、程序正常加载完毕，运行按键可用，如果出错，运行按键不可用；

  以手动点动进给模式移动轴时，轴移动的速度分为快速和常速两档，由操作按键快速进行两档速度的切换。

  快速档：当快速键指示为“ON”时，手动操作处于快速档，此时的速度由参数P108（直线（旋转轴）设定。

  常速档：当快速键指示为“OFF”时，手动操作处于常速档，此时的速度由参数P107（直线（旋转轴）设定。

  回零按键位于操作按键区的右上部分，如果没看到回零按键，可点击按键切换进行查找（如图2-1所示）。

  由于系统上电或机床运行中按急停后系统记录的位置与实际位置会有偏差，需要回机械零点进行校正，使系统建立的坐标系与实际位置一致，以保证前次机械坐标系与本次回零后的机械坐标系相一致。

  1、本系统具有多轴同时回零功能（即在第一轴回零未完成时启动第二轴、第三轴的回零），但使用多轴同时回零时，应调整好工作台和刀具的相对位置，以保证回零过程中不会发生运动干涉；

  2、回零方向由参数设置的回零速度符号决定，正向回零时速度为正，负向回零时速度为负；

  3、回零前应保证回零轴的接触开关与回零档块之间有一定距离，若回零时系统提示：“X轴已压上行程序开关，请移开后再回零！”，表明工作台已压在回零开关上，此时应手动将工作台向相反方向开出一段距离后再进行回零操作。

  加工参数是指对应于特定加工程序的特定参数，因此，对于任何工件的加工，每次在程序运行前都必须先设置其使用的加工参数。加工参数包括各坐标轴的偏置距离、刀具长度以及对刀点坐标等。此部分内容请参见加工专业方面的资料，本手册中不做详细说明。

  3、每个程序段只允许出现一个X、Y、Z、N、A、R、T、J、K、F、S、T、P、H、D、Q命令字，十个以内的G、M命令字，加载程序时，若发现有超出上述范围的情况，系统将提示：“xxx行，x指令重复！”并中止程序加载。

  4、调用子程序指令M98程序段中应有子程序名参数，加载程序时，若发现M98指令程序段中没有子程序名参数，系统将提示：“xxx行，M98指令缺参数！”并中止程序加载。

  11、加载程序时，如果找到2个以上的G65跳转指令指定的目标程序段，系统将提示：“G65目标程序段有重复！”并中止程序加载。

  12、如果主程序没有M30指令，加载程序时系统将提示：“主程序没有M30结束指令！”并中止程序加载。

  8、加载程序时，G65指令所在程序行指定的H参数不在系统支持范围内，系统将提示：“xxx行，不支持的G65参数！”并中止程序加载。

  9、G65跳转指令没有指定跳转的目标程序行，系统将提示：“xxx行，G65缺少跳转目标参数！”并中止程序加载。

  10、加载程序时，如果找不到G65跳转指令指定的目标程序段，系统将提示：“G65找不到目标程序段！”并中止程序加载。

  4、回零结束判断：当主界面区域10的回零指示由红色变为绿色时，表示该轴回零完毕。

  5、自动运行加工程序前，系统一定要进行回零，否则系统将提示“请先回零再运行加工程序！”并拒绝执行该操作。

  2状态栏：显示CNC系统状态。根据操作方式的不同，系统可分为“手动”、“自动”、“MDI”及“手轮”等不同的状态，每一操作方式下，由机床运动状态的不同，又可分为“停止”、“运行”两种状态。其右侧还有表示系统工作状态的指示灯(如图箭头所示)，指示灯为橙色表示系统空闲、绿色表示自动运行加工程序、红色表示有报警发生。

  点击功能按键文件管理能打开文件管理窗口，在此可对系统各类文件进行复制、粘贴、删除等维护，进而完成更新加工程序、备份还原系统文件等工作。

  点击功能按键报警信息能打开报警信息显示窗口，在此可查询报警发生情况、修改报警说明等。

  手动方式下包括两种操作模式：回零模式和手动进给模式。手动回机械零点实现各轴回零建立机床坐标系的功能，手动进给则可以手动方式移动各轴。这两种操作模式由操作按键回零切换，当该键指示为“ON”时，表示当前为回零模式，指示为“OFF”时为手动进给方式。

  5、加载程序时，如果M98指定的子程序名不存在，系统将提示：“xxx行，调用的子程序xxx不存在！”并中止程序加载。

  6、加载程序时，发现G65指令与其它G指令同行，系统将提示：“xxx行，G65指令不能与其它G指令同段！”并中止程序加载。

  7、加载程序时，G65指令所在程序行若没有H参数，系统将提示：“xxx行，G65缺运算类型参数！”并中止程序加载。

  1、生成加工程序；2、对刀；3、设置加工参数；4、载入加工程序；5、启动程序运行。

  3、可点击右侧功能按键移动磁盘改变加工程序路径至移动磁盘，此时可直接从移动磁盘（U盘）上加载程序。

  4、加载程序行数超过10000行时，加载时间会稍长，此时，加载窗口左下角会出现加载程序的进度指示。

  1、加载不存在的加工程序文件时，系统将提示：“目标程序不存在！请重新选择”。

  2、程序行支持字符为X、Y、Z、N、A、G、R、T、J、K、F、M、S、T、P、H、D、Q、空格、数字0-9、、-、*、\、^、(、)、#、%等，加载程序时，若有不是上述字符中的内容，系统将提示：“xxx行，不支持的代码！”并中止程序加载。

  8操作按键：指示按键功能、状态及是否可用，当按键可用时，鼠标点击或按下相应按键，就可以执行相应功能。

  9倍率按键：指示当前各种倍率，鼠标点击或按下相应按键，即可对倍率进行调整。

  操作方式由操作按键进行切换，四种操作方式的切换键依次为：自动、手动、MDI、手轮键。对于任意时刻CNC系统所处的操作方式的确认，可从两方面做判断：

  1）方式按键底色加深，按键标题变为“原标题方式”时，表示CNC系统处于该键对应的操作方式；

  wy07m四轴联动加工中心数控系统北京帝特马数控设备公司2007年1011cnc系统介绍111cnc系统主界面112cnc系统操作方式113cnc其他操作功能21手动回机械零点22手动进给操作221手动单步进给222手动点动进给223手动快速31运行加工程序311生成加工程序312对刀及加工参数设置313载入加工程序314启动暂停中止程序运行32调试功能10321单段运行10322跳段运行10323机床锁10324辅助锁10325空运行1033刀位轨迹显示mdi方式1341执行mdi指令1342mdi方式下的指令检查1551手轮脉冲当量1552手作模式1553操作步骤1761参数编辑17611参数查看17612参数修改17613参数保存1862特殊参数说明18621操作键盘配置参数18622螺距补偿参数设置通用io查询71查看io2172修改端口说明plc功能2281plc部件说明22811输入口22812输出口23813内部继电器23814计数器24815定时器2482梯形图符号及其含义24821梯形图单元及名称24815梯形图符号2482梯形图编辑25821查看梯形图25821修改梯形图25821修改定时器计数器参数2891查看刀具表2892修改刀具表2810用户密码2911程序编辑30111程序的新建打开与保存30112编辑功能31113退出编辑3112文件管理32121系统文件说明32122文件管理权限32123文件管理操作3313报警信息概述11cnc系统介绍wy07m四轴联动钻铣加工中心数控系统为pc运动控制器结构的开放式数控系统

  单步步长共分为六档，依次为、、、、以及。系统上电时默认的单步步长为，可通过功能按键单步步长改变当前的步长值。步长值的设定过程如图21所示，每按一次单步步长键，步长值循环一位。

  1首先将CNC系统切换到手动方式下（切换方法：按操作面板手动键）；

  1、手动单步：按下某轴的轴选键，相应的轴移动一个步长的距离后自动停止（单步步长可设），要再次移动，需松开按键后再次按压；

  2、手动点动：按下某轴的轴选键的同时，相应的轴开始移动，直到该键松开时，轴减速停止。

  手动进给方式下，点击单步按键，当其指示变为“ON”时，系统处于手动单步进给状态。

  2按单步键使其处于指示为“单步ON”，使当前手动操作模式为单步操作；

  3按移动轴的轴选键，轴开始移动，并在移动一个步长后减速停止（轴移动的方向由所按轴选键的正负确定）；

  手动单步的理论速度由参数P107（直线（旋转轴）设定，实际移动速度=理论速度×进给倍率。

  WY-07M四轴联动钻铣加工中心数控系统为PC运动控制器结构的开放式数控系统。该系统可配第四轴用于分度（插补运动）或联动，具有加工程序前看、小线段连续插补、S型加减速控制功能和超长加工程序（100万行）支持，适用于各种复杂模具及雕铣加工。系统软件基于WINDOWS平台开发，具有较强的通用性，用户可根据自身的需求选用专用PC平台或通用PC平台与运动控制器构成完整系统。

  点击功能按键PLC诊断可打开梯形图编辑显示窗口，在此能查看和修改梯形图。

  点击功能按键刀具表能打开刀库管理窗口，在此可查看和修改与刀库状态及自动换刀有关的刀位刀具信息。

  点击功能按键用户密码能打开用户身份的设置窗口。在此可修改用户身分及密码。

  点击功能按键程序编辑能打开加工程序编辑窗口，在此可对用户的加工程序进行编辑修改。